Q235B螺旋鋼管，每支鋼管水壓檢測，焊縫探傷檢測，確保每支鋼管合格出廠

Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材質(zhì)。是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（2） 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3） 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4） 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5） 采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6） 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7） 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8） 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

（9） 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10） 切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。

（11） 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查。

（12） 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13） 每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14） 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。